Функциональные возможности
- Управление портфелем производственных заказов:
- Сценарное моделирование производственной программы;
- Оптимизация партий запуска;
- Управление приоритетами заказов;
- Контроль сроков исполнения.
- Контроль состояния и распределение ресурсов (RAS – Resource Allocation and Status)*:
- Технологическое оборудование:
- Графики работы;
- Отклонения от заданных графиков на ремонты и техобслуживание;
- Текущее состояние;
- Наработка.
- Материальные ресурсы:
- Свободные остатки и прогноз поступления материалов;
- График потребления и восполнения потребностей;
- Дефицит материалов;
- Трудовые ресурсы:
- Информация о квалификации;
- Графики работы;
- Факты выхода, исполнения, замещения.
- Технологическое оборудование:
- Оперативное/Детальное планирование (ODS – Operations/Detail Scheduling)*:
- Возможность настройки моделей построения расписания путем комбинирования состава и последовательностей применения критериев оптимизации (длительность расписания, время транспортировки и переналадки, минимальная свобода планирования и т.д.);
- Планирование загрузки с учетом условий предшествования технологических операций, доступности и прогнозов доступности ресурсов (материальных, спецоснастки, бригад и пр.);
- Сценарное моделирование и формирование детальных планов по нескольким моделям планирования с выбором оптимального расписания в соответствии с моделью весовых критериев оценки оптимальности;
- Интерактивное редактирование данных планирования;
- Возможность подключения собственных алгоритмов составления расписаний и формирования партий запуска/выпуска для различных видов производств и технологического оборудования;
- Оперативное перепланирование загрузки рабочих центров.
- Диспетчеризация производства (DPU – Dispatching Production Units)*:
- Формирование заданий на исполнение технологических операций, контроль исполнения;
- Управление ходом производства, исполнения операций;
- Управление качеством (анализ соответствия нормам показателей качества, формирование заданий на исправление брака, статистический контроль стабильности показателей качества с использованием контрольных карт Шухарта);
- Анализ причин срыва сроков исполнения, простоев, ремонтов и т.д.
- Сбор и хранение данных (DCA – Data Collection/Acquisition)*:
- История состояний исполнения технологических операций;
- Сбор информации и анализ истории причин отклонения от заданного плана;
- Сбор информации и анализ несоответствий показателей качества.
- Управление трудовыми ресурсами (LUM – Labor/User Management)*:
- Кадровая история сотрудников (прием, кадровое перемещение, увольнение, квалификация);
- Контроль присутствия, замещение;
- Распределение оплаты с учетом КТУ;
- Отчеты по доступному времени, выработке, замещении сотрудников;
- Анализ результатов исполнения технологических операций сотрудниками.
- Отслеживание и генеалогия продукции (PTG – Product Tracking and Genealogy)*:
- Оперативная информация о текущем состоянии исполнения как самого заказа (плановые сроки с учетом текущего состояния исполнения) так и продукции, маршрутных листов, технологических операций, относящихся к нему;
- Оперативная информация и анализ истории плановых и фактических технологических операций с данными об исполнителях, отклонениях (исправление брака, корректировки маршрутов и т.п.);
- Оперативная информация и анализ истории плановых и фактически потребленных ресурсов.
- Анализ эффективности производства (PA – Performance Analysis)*:
- Анализ загрузки оборудования, отчеты по плановой и фактической загрузке технологического оборудования;
- Анализ состояния исполнения контрольных значений графика производства;
- Анализ технологических параметров выпуска продукции.
